自動打螺絲機在運用過程中由於振蕩導致零部件方位改動以及所運用螺絲規格不一樣，或者是對原機運用效果不是很滿意需要調試的。日月自動化現在出一係列關於自動鎖螺絲機的調試問題，期望可以幫助大家更合理的運用自動打螺絲機。

1. 壓板高度調度：查詢及調度螺帽壓板高度，使它稍高於螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可以有堆疊現象。

   
   

2. 調度振蕩：螺絲的供給速度與螺絲型號及振蕩有關，假設速度不太誌向，可以調度。（假設有必要可將後蓋拆下後調度）。調度辦法：鬆開振蕩定位螺絲（機器後部），旋轉振蕩調度螺絲（機器底部），順時針增強，反之削弱；查詢及調整至適宜的供料速度，軌跡不可與分料盤碰擊，螺絲也不可與軌跡前端縫隙落下，參閱調度軌跡一節。最後擰緊振蕩定位螺絲。

   
   

3. 連續間隔調整：這種機器在感應到傳感器之間有螺絲的時分，分料盤會立刻連續翻滾，而主電時機繼續挑選上料一段時間後連續運行。調整該時間長度可以堅持螺絲運送的連貫性。旋轉調度連續間隔（順時針加長，逆時針減短）

   
   

4.  毛刷調試：裝載螺絲後，翻開及封閉電源把毛刷調至軌跡鄰近。查詢及調度毛刷高度讓軌跡上的螺絲和毛刷有纖細觸摸即可。

   
   

5. 調度螺絲經過板：查詢及調度螺絲經過板高度使其略高於螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調度：當螺絲位於傳感器發射端與接收端的中心時，機器感應到螺絲，分料起停了翻滾，LED燈亮；當沒有感應到螺絲時，分料轉盤還會一貫翻滾，LED燈滅。要查詢及調度感應器高度（傳感器調整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料模塊調度（這是比較要害的當地）：軌跡和分料盤之間堅持著必定的空位，例如軌跡與分料盤撞在一起，即會出現分料盤重複正回轉的現象；假設該空位太大，螺絲則或許卡在空位初或落入機器內部；假設軌跡和分料板有觸摸，則抵觸增大即便調大振蕩，螺絲也會運送不順利。

 調度辦法：鬆開軌跡固定螺絲（軌跡調度孔處），把軌跡推拉到比較適宜的方位，固定軌跡，鬆開分料模塊固定螺絲，把分料模塊左右、上下移動，使分料板欠好軌跡有觸摸，同時分料盤麵和軌跡麵相平或稍低，而且軌跡出口正對分料盤缺口，然後固定分料模塊。